-Mesin cetak enam warna yang sepenuhnya otomatis dengan lapisan inline.

-Otomatisasi proses tingkat tinggi dan penyesuaian press individual.

-Performa pencetakan terbaik menghemat seluruh shift.

-Penggerak pertama dalam hal inovasi produk dan substitusi plastik.

The coat-of-arms of the Saxon electoral princess selalu diadakan di Coburg dan sekitarnya. Pada tahun 1353 Margrave Friedrich III dari Meissen mewarisi tanah yang membentuk wilayah yang dikenal sebagai ‘Pflege Coburg’. Kota ini baru menjadi bagian dari Free State of Bavaria sejak tahun 1920. Meski begitu, fakta bahwa mesin cetak offset sheetfed yang dibangun hanya beberapa kilometer dari Meissen telah diproduksi di Coburger Kartonagenfabrik di Dörfles-Esbach sejak tahun lalu tidak ada hubungannya dengan tradisi masa lalu.

Foto bersama dengan tim yang bertanggung jawab untuk pemasangan Rapida 145 (kiri ke kanan): Jörg Liebold, manajer kerja; Daniel Michalik, Koenig & Bauer; Tim Steinke, manajer proyek; Rolf Uting, manajer produksi cetak; Robert Hein, manajer komersial senior; Steffen Theiss, kepala pengembangan produk; Christopher Hugel, manajer penjualan, Koenig & Bauer Jerman (semua orang di foto telah divaksinasi sepenuhnya atau diuji untuk infeksi virus corona sebelum pertemuan)

Keputusan investasi didahului oleh proses seleksi yang ketat. Manajer komersial senior Robert Hein mengenang: “Koenig & Bauer melakukan pekerjaan yang sangat baik di sini. Kerja sama itu profesional dan konsisten setiap saat.” Setelah serangkaian analisis proses dan uji cetak, perusahaan memilih Rapida 145 enam warna dengan fasilitas pelapisan (coating) inline dan pengiriman dibagi ke dalam tiga bagian. Ini merupakan instalasi yang mengesankan dengan area 630 mm lebih lanjut untuk memaksimalkan efisiensi produksi pengemasan, dan dengan mudah menangani tumpukan 1,8 meter atau lebih dalam operasional yang non-stop. Berkat logistik tiang pancang yang sepenuhnya otomatis, produksi tanpa gangguan bahkan dimungkinkan saat mencetak pada papan yang berat.

Kinerja Luar Biasa

Robert Hein dan manajer cetak Rolf Uting sangat memuji printer mereka dan kecepatan mereka menjadi akrab dengan pengoperasian mesin cetak baru. Ini bukan hanya perubahan model pers, tetapi juga lompatan kuantum dalam hal otomatisasi dan kinerja. Output sheet per jam kerja terus meningkat dari bulan ke bulan. Laporan kinerja reguler, yang mencakup perbandingan anonim dengan mesin cetak offset sheetfed serupa lainnya, menunjukkan bahwa Rapida 145 di Coburger Kartonagenfabrik sudah tampil di puncak liganya.

Pengoperasian tanpa henti dengan logistik tiang pancang di pengumpan Rapida 145

Hal ini paling tidak disebabkan oleh solusi otomatisasi yang luas dan penyesuaian press individual: Dari DriveTronic SIS infeed yang bebas sidelay, hingga pelepasan unit tinta individual dan penggantian pelat coating otomatis dan karenanya sangat cepat, Rapida 145 menawarkan manfaat yang setiap operator cetak sangat hargai. Melengkapi fitur-fitur ini adalah pelapis saluran tinta EasyClean untuk mempercepat penggantian tinta, QualiTronic ColorControl untuk kontrol tinta inline, yang juga meluas ke tepi belakang lembaran, dan ErgoTronic PlateStretch (peregangan jarak jauh pelat cetak dari konsol untuk mengimbangi peregangan kertas). Menggunakan lift troli plat Koenig & Bauer sebagai inspirasi, spesialis di Coburger Kartonagenfabrik merancang lift tambahan untuk membawa tinta ke mesin press. Sebuah saluran juga disediakan untuk memungkinkan kain cuci bekas dijatuhkan ke wadah limbah di lantai. Semua fungsi tambahan ini mengurangi jarak berjalan kaki dan mengurangi risiko kecelakaan dengan meminimalkan kebutuhan untuk naik dan turun ke galeri dengan tangan penuh.

Rapida 145 baru bertanggung jawab atas 60 hingga 70 persen volume produksi harian. Untuk memaksimalkan kekuatannya, printer ini terutama mencetak di papan antara 230 dan 250 g/m2. Langkah pertama melihat output volume tinggi oleh Rapida 145 menghemat satu shift produksi secara keseluruhan pada mesin cetak lama, yang masih dipasang di dekatnya.

Produksi kemasan yang berkelanjutan

Rapida 145 berhasil menggunakan pelat cetak yang tidak bengkok dan bebas proses. Untuk memperpanjang stabilitas pelat dan untuk menjaga keandalan proses meskipun kontaminasi lebih besar yang disebabkan oleh larutan peredam, interval penggantian filter dibuat lebih sering. Pembersihan rol intensif juga dijadwalkan setiap minggu.

Ini hanyalah salah satu langkah perusahaan untuk membuat produksi kemasannya berkelanjutan. Ini dilengkapi dengan strategi manajemen energi yang konsisten yang melibatkan penghematan energi jangka pendek dan jangka panjang, investasi berkelanjutan dalam mesin dan infrastruktur hemat energi, dan sistem untuk pemulihan panas dan kondensat. Bagaimanapun, produksi corrugated board menyebabkan suhu tinggi, dan uap dan kondensat terbentuk. Pakar pengemasan yang berbasis di Coburg juga memberikan perhatian khusus untuk memeriksa kebocoran, misalnya dari sistem udara terkompresi, yang kebutuhan energinya sangat tinggi.

Pada saat yang sama, perusahaan telah memperoleh semua sertifikasi yang berlaku untuk produksi kemasan makanan dan non-makanan, dari ISO 9001 dan FSC hingga HACCP dan manajemen energi.

Sebuah lift membawa troli piring ke galeri pers, yang telah dinaikkan. Ini mengurangi jarak berjalan kaki dan mengurangi risiko kecelakaan dibandingkan dengan penanganan manual pelat format besar

Instalasi spektakuler

Langkah-langkah konversi yang signifikan harus dilakukan di aula yang ada untuk memungkinkan pemasangan Rapida 145 di lokasinya saat ini, langsung di pintu masuk ke percetakan, memastikannya terintegrasi sepenuhnya ke dalam rantai logistik ujung ke ujung. Dulu ada kolom penahan beban di mana pengumpan sekarang berdiri. Ini harus dihapus dan diganti dengan sistem pendukung ke sisi pers, bersama dengan balok atap baja di atasnya.

Pemasangan penukar panas di atap aula merupakan langkah spektakuler lainnya dalam proyek ini. Dimensi aula yang besar membutuhkan derek seberat 220 ton dengan panjang penopang yang memanjang hingga lebih dari 80 meter untuk menempatkan unit di atas atap.

Penggerak pertama di banyak bidang

Coburger Kartonagenfabrik memproduksi beberapa juta karton lipat setiap hari. Di samping dua mesin press offset sheetfed, ruang lantai produksi sekitar 40.000 m2 ditempati oleh mesin laminating untuk papan bergelombang berdinding tunggal dan ganda, mesin die-cutting, lebih dari sepuluh perekat folder, mesin perekat jendela dan barang-barang lainnya dari peralatan khusus. 300 karyawan proses approx. 45.000 ton kertas dan papan setiap tahun. Produk bergelombang mendominasi, dan menyumbang 80 persen dari hasil akhir. Jenis papan yang digunakan adalah F-, E- dan B-flute, termasuk varian dinding ganda, dan digunakan dalam setiap kombinasi yang memungkinkan.

Jutaan karton lipat keluar dari jalur perekat folder setiap hari

Dalam hal inovasi produk dan penggunaan sumber daya terbarukan untuk menggantikan plastik, Coburger Kartonagenfabrik adalah salah satu penggerak pertama industri ini. Ini memperoleh manfaat yang signifikan dari pergeseran paradigma saat ini menuju sumber daya terbarukan. Selain itu, basis mesin dan kemampuan otomatisasi perusahaan terutama menargetkan produksi volume tinggi. Finishing produk adalah salah satu layanan standar yang ditawarkan kepada pelanggan utama, bersama dengan layanan pergudangan dan pengiriman produk kemasan dalam batch. Sekitar 16.000 tempat penyimpanan palet tersedia langsung di lokasi.

Perusahaan bercabang ke percetakan offset untuk kemasan bergelombang dinding ganda pada tahap awal. Untuk tujuan ini, ia berinvestasi pada mesin laminating bergelombang inline generasi pertama. Antara 2015 dan 2021, perusahaan melanjutkan program investasi besar yang mencakup tidak hanya struktur bangunan dan basis mesin, tetapi juga seluruh lingkungan TI. Rapida 145 yang baru merupakan komponen integral dari program ini, yang sebagian besar sekarang hampir selesai. Semua langkah yang telah direalisasikan jelas selaras dengan kondisi pasar yang terus berubah dan ekspektasi pelanggan yang semakin menuntut.

Pelanggan Coburger Kartonagenfabrik terutama adalah UKM yang lebih besar dan pemain industri utama dari wilayah berbahasa Jerman dan negara-negara Benelux, dan mewakili bagian pasar cetak yang luas dan beragam secara tradisional. @