Kami aktif di pasar finishing dan teknologi kami harus sesuai dengan itu”, kata Maren Grondey, CEO Siemer Verpackung GmbH, yang berkantor pusat di Ronnenberg dekat Hannover di Jerman.

Kemasan karton lipat untuk kosmetik, suplemen makanan, barang saniter, dan produk konsumen serta alat tulis hanyalah beberapa dari barang kemasan kelas atas yang diproduksi oleh perusahaan yang memiliki 35 karyawan ini.

Sebagai penyedia layanan yang lengkap, sangat tertarik untuk mengeksekusi ide pengemasan yang inovatif berkelanjutan untuk pelanggannya.

“Sudah waktunya untuk mengatur ulang proses die-cutting kami. Flatbed die-cutter SP 102 E kami yang berusia hampir 20 tahun dari BOBST semakin membatasi kapasitas produksi kami”, jelas Laura Grondey, yang telah menjalankan perusahaan bersama saudara perempuannya Maren sejak pertengahan 2011. “Kami mempertimbangkan tawaran dari beberapa produsen. BOBST telah menjadi pemimpin pasar dalam die-cutter flat-bed untuk waktu yang lama. Dan dari sudut pandang kami, ini tidak berubah”, kata manajer peralatan teknis. Oleh karena itu, perusahaan memutuskan untuk membawa proses die-cutting ke tingkat yang baru pada awal tahun 2020 dengan berinvestasi pada die-cutter baru NOVACUT 106 E dan dengan memutakhirkan SP 102 E yang ada.

Kecepatan tinggi NOVACUT 106 E – 8.000 lembar per jam – otomatisasi tingkat tinggi, desain yang mudah digunakan, dan kemudahan pengoperasian dengan rasio harga-kinerja yang menarik sangat cocok untuk produsen kemasan. Pemotong mati juga sangat fleksibel dalam memproses berbagai bahan. Sangat andal dalam memotong material tipis mulai dari 80 g/m2, papan solid hingga 2.000 g/m2, dan corrugated board hingga 4 mm.

“Dengan NOVACUT 106 E, kami dapat lebih mudah berkomitmen dan memenuhi tenggat waktu yang sangat ketat. Maren Grondey menyoroti bahwa dampak dari peningkatan produktivitas yang signifikan dalam proses die-cutting sangat dihargai oleh klien mereka. Agar hal ini terjadi, semua faktor harus dikoordinasikan secara optimal. Perlengkapan, khususnya, telah menjadi kunci. Siemer Verpackung mengandalkan Hesse Stanzwerkzeuge, sebuah perusahaan yang disertifikasi oleh BOBST dalam inisiatif peralatannya. Siemer Verpackung selanjutnya memesan beberapa hari pelatihan dengan BOBST untuk memperbarui pengetahuan operator mesinnya.

Pergantian pekerjaan lebih cepat

Siemer mengganti NOVACUT 106 rata-rata tiga kali per shift, dengan persiapan yang sangat singkat. Terutama selama persiapan pekerjaan baru, operator mesin menuai manfaat dari otomatisasi die-cutter yang lebih besar. Sistem tombol tekan otomatis untuk pemasangan dan penguncian yang cepat memfasilitasi penggantian alat yang cepat.

Dan antarmuka pengguna baru yang intuitif dengan layar sentuh juga meningkatkan efisiensi pengoperasian. Operator dapat segera melihat masalah apa pun yang terjadi selama proses produksi di layar: di mana dan bagaimana melakukan intervensi.

Perjalanan lembaran yang mulus sangat penting untuk keandalan yang tinggi dan meminimalkan pemborosan. Dikombinasikan dengan efisiensi energi, die-cutter juga mendukung tujuan lingkungan Siemer. Laura Grondey: “Saat ini, lebih sulit dari sebelumnya untuk memprediksi kebutuhan pasar di masa depan. Itulah mengapa fleksibilitas dalam pemrosesan bahan yang berbeda sangat penting”.

Saat mengoptimalkan SP 102 E, oksidasi pada pelat, rangka, dan die-plate dihilangkan dengan menggunakan alat yang dipatenkan dan bahan pembersih khusus bersertifikasi NSF. Services Maintenance Plus BOBST selalu menyediakan SP 102 E dengan perawatan preventif, sehingga meminimalkan kerusakan alat berat.

NOVACUT 106 E ditautkan ke Saluran Bantuan Layanan Jarak Jauh Plus BOBST. Siemer menggunakan aplikasi produktivitas Pemantauan Jarak Jauh dan Pelacakan Waktu Henti untuk memantau data proses dan menganalisis kerusakan. Ini membeli suku cadang dan consumable melalui MyBOBST, tetapi belum memerlukan suku cadang apa pun untuk NOVACUT 106 E. Maren Grondey: “BOBST memberi pelanggannya berbagai pilihan untuk memaksimalkan efisiensi, kualitas, dan fleksibilitas dari teknis produksi mereka.” @Pg