Rapida 106 X menjadi standar internasional dalam kecepatan produksi dan waktu persiapan. Kelengkapan mesin cetak yang panjang seperti ini dari model RAPIDA 106X ada di CEC Koenig & Bauer yang digunakan untuk melihat proses terbaru yang menjadi model termasuk menggabungkan unit cetak setelah coating.

Model dalam produksi kemasan :

– Unit cetak sampai 19 unit dan finishing dengan panjang mesin keseluruhan 35 meter.

– Otomatisasi dengan tingkat yang paling tinggi melalui proses kebersamaan .

– Kecepatan produksi tertinggi dan proses penggantian antar pekerjaan yang paling cepat.

– Terpisah dengan Konfigurasi yang berorientasi pada aplikasi.

– Pengetahuan tentang proses cetak yang komprehensif sangat penting.

Penampakan disekitar ruang perakitan terakhir di Koenig & Bauer tidak sedikit pun meninggalkan keraguan.

Mesin cetak offset sheetfed Rapida khusus nya dalam format 3B di konfigurasikan lagi dengan banyak nya unit cetak dan finishing.  Memungkinkan untuk membuat kombinasi yang cemerlang antara unit cetak , unit pelapisan dan proses pengeringan yang beberapa tahun lalu proses ini tidak terpikirkan.  Semua proses ini memenuhi penyempurnaan model produk dalam industri kemasan.

Pada waktu bersamaan ada kecenderungan untuk menyediakan proses solusi cetak yang rumit dan mampu mencetak berbagai jenis produk akhir seperti ini dengan menghemat biaya.

Tujuan selanjutnya dalam berbagai kasus dengan menggunakan karton cetak yang telah menjadi kemasan utama yang ramah lingkungan dengan menghilangkan kebutuhan akan bahan plastik.  Kecenderungan model seperti ini sudah terlihat dalam memproduksi kemasan rokok beberapa tahun.  Sebelumnya Koenig &Bauer sudah memasok mesin cetak offset sheetfed memakai 17,18 atau bahkan 19 unit cetak dan finishing dengan panjang keseluruhan 35 meter.

Saat ini segmen industri lain mulai menyadari akan kebutuhannya secara ekonomis dalam mencetak dengan konfigurasi panjang secara individual untuk menangani berbagai macam model produk secara bersamaan.

Berikut adalah beberapa kemungkinannya :

  1. Mencetak secara langsung ( straight presses ) dengan pelapisan sebelum dan sesudah unit coating dengan kombinasi aplikasi Cold foil.

Teknologi ini digunakan untuk kemasan obat, kosmetik, dan rokok.  Karakteristik untuk mencetak seperti ini dengan unit coating dan dua unit pengeringan ditengah setelah feeder. Dilanjutkan dengan sejumlah unit cetak, dua unit yang pertama biasa digunakan untuk aplikasi Cold foil ( Gambar 1 ).  Untuk pilihan mencetak beberapa warna spot atau mencetak dengan 6 atau 7 warna proses dengan memperluas gamut warna sehingga jumlah warna cetak dapat melebihi 10.

Unit cetak selanjutnya diikuti proses pelapis dan sejumlah unit pengering ditengah sehingga unit delivery diperpanjang 3 kali ( 3,8 meter ).

Rapida 106X dengan 17 unit cetak dan finishing. Unit coating sebelum dan sesudah proses cetak.

Saat ini jumlah total 17 sampai 19 unit adalah sesuatu yang standar untuk mesin cetak seperti ini.  Digunakan di sejumlah Negara Industri di Eropa Tengah. Mereka bukan lagi menjadi negara pertama yang melakukan instalasi dan sekarang jumlahnya terus meningkat.

Mesin Rapida tidak hanya menawarkan kemampuannya dalam mencetak dan menggabungkan dengan pekerjaan finishing secara bersamaan dengan kualitas tinggi dan bermanfaat untuk beberapa pelapisan UV tetapi juga mampu mencetak dengan kecepatan rata – rata mencapai 15.000 lembar per jam.

Pilihan perangkat biasanya termasuk solusi pada Logistik dan pilihan memakai Anilox rol untuk ketebalan pelapisan yang berbeda. Dengan Anilox Loader dari Rapida 106X , rol Anilox ini dapat diganti sepenuhnya secara otomatis dalam waktu singkat.

Drive Tronic SFC memungkinkan perubahan tingkat pelapisan dalam waktu kurang dari satu menit. Secara bersamaan dalam proses persiapan mencetak.

  1. Mencetak langsung dengan unit cetak setelah proses pelapisan.

Konfigurasi mesin cetak seperti ini banyak dipilih oleh produsen kemasan untuk industri makanan seperti roti dan kembang gula.  Tetapi juga untuk produk kosmetik dan perawatan , barang rumah tangga dan perlengkapan hewan peliharaan.  Ideal untuk mencetak folding karton sarung tangan karet dan kertas pembungkus.  Berfungsi melindungi produk dan sekaligus sebagai penampilan yang optimal.

8 hingga 10 unit cetak dilanjutkan dengan unit pelapis dan unit pengeringan di tengah disambung dengan unit cetak lanjutan dan terkadang memakai unit coater ke dua ( Gambar 2 ).

Hal ini membuat pelapisan pertama menyeluruh di permukaan kemudian memakai coating matt spot melalui unit cetak tambahan , tingkat registrasi dan akurasi dengan biaya produksi yang menguntungkan karena tidak memakai plat photopolymer.

Keunggulan lain dari proses coating ini untuk menghindari hasil yang tidak baik di bagian tepi area cetak yang dilapisi coating.

Efek coating ” tetesan ” pun mudah dilakukan. Jika diperlukan proses coating ganda klasik untuk logam atau haptik.

Unit cetak dapat dilepas dengan menekan tombol dan unit coater kedua sebagai pengganti.

Unit cetak setelah coating akan memberi efek matt dengan presisi dan hemat biaya.

Kemungkinan lain adalah dengan menyiapkan unit coater yang tidak terpakai untuk pekerjaan selanjut nya saat proses produksi masih berjalan di mesin lainnya guna mengurangi waktu persiapan penggantian pekerjaan berikutnya.

Tergantung pada pilihan peralatan, tingkat kesulitan dalam produksi dan jenis kertas / material yang dipakai, mesin cetak ini dapat mencapai panjang 30 meter dengan 13 unit cetak dan delivery unit yang diperpanjang 3 kali, landasan yang dinaikkan, dan tambahan galeri, mampu dan terbukti mencetak dengan kecepatan hingga 18.000 bahkan 20.000 lembar per jam.  Tanpa dilengkapi dengan aksesori lengkap finishing UV.

(Bersambung)