Preset Plus Feeder Feeder Unit pada mesin cetak adalah komponen yang menjadi salah satu kunci pada kualitas hasil cetak, karena jika Feeder tidak lancar maka akan sangat mempengaruhi konsistensi warna yang dihasilkan. Preset Plus Feeder pertama kali dikenalkan pada tahun 2004 yang dipasang pada mesin Speedmaster XL 105 ketika itu. Pada kesempatan ini saya akan membahas detil mengapa Preset Plus Feeder menjadi Feeder terbaik di kelasnya.

1. Flexible Air Setting

Heidelberg telah melakukan riset panjang, mencoba ratusan jenis kertas di Feeder ini. Dari hasil pengetesan setiap variable kertas seperti gramatur, ketebalan, kekakuan, kecepatan produksi, hembusan udara pada semua sisi kertas, lalu hasil pengetesan ini didokumentasikan seperti pada gambar di atas. Pada gambar ini ditampilkan ketebalan kertas dari 0,04 mm sampai 1 mm berbanding lurus dengan kecepatan.

Dari sinilah dibuatkan software yang dipasang pada Preset Plus Feeder yang fungsinya ketika operator memasukkan data tebal kertas, panjang dan lebar kertas maka seberapa besar setelan angin tiup dan angin hembus akan disetel secara otomatis baik itu di Suction Head, meja Feeder sampai ke Sidelay dan Front Lay yang mengacu pada kurva di atas dan dipastikan operator tidak perlu menyetel angin secara manual.

Hal ini sangat menghemat waktu cukup banyak pada saat persiapan pekerjaan. Bukan cuma itu software ini akan mematau berapa banyak angin yang disalurkan mengacu pada kecepatan pada saat produksi misalnya di awal produksi operator hanya memerlukan kecepatan 8.000 untuk penyetelan cetakan tetapi pada saat produksi berlangsung menggunakan kecepatan 15.000, maka software ini akan menyetel secara otomatis besaran angin yang disalurkan tanpa ada penyetelan manual. Bisa disimpulkan berapapun ukuran, tebal kertas dan kecepatan yang diinginkan Preset Plus Feeder ini akan menyuplai angin yang pas.

2. Suction Head

preset plus feeder

Suction Head juga menjadi hal yang sangat penting untuk bisa memindahkan kertas dari meja penumpukan kertas ke meja pengumpan. Pada Suction Head ini, ukuran kertas akan di-set secara otomatis mengacu pada data yang dimasukkan oleh operator atau di-transfer dari Prepress (Pra cetak). Menggunakan 4 Sucker pengangkat dan 5 Sucker pembawa, sangat menjamin di bagian ini kertas akan di-transfer secara prima. Pada bagian ini juga dilengkapi dengan kompensasi angin tiup secara otomatis sehingga ketika terjadi perubahan kecepatan volume, angin tiup akan mengikuti.

Penyetelan tombol-tombolpun dipastikan hanya sedikit sekali dan itupun sifatnya hanya Fine Tuning. Pada Feeder ini juga dilengkapi sensor perata kertas kiri dan kanan yang ditandai dengan Laser Pointer, yang memastikan kertas akan selalu berada di posisi tengah walaupun operator memasukkan kertas secara tidak rata. Dengan fasilitas ini mesin siap untuk dimasukkan kertas yang digunakan langsung dari pabrik tanpa dikocok atau dipotong terlebih dahulu. Pada Percetakan Packaging sering sekali kertas yang digunakan sudah ukuran jadi dan langsung dimasukkan ke Feeder.

Untuk perawatan Rotary Valve pada Suction Head sangat mudah di Preset Plus Feeder ini, operator cukup menarik kenob hitam pada bagian atas (tanda panah) pada saat Feeder berhenti lalu dibersihkan tidak sampai 2 menit untuk melakukan perawatan yang sangat penting ini karena pada model lain diperlukan waktu lebih dari setengah jam untuk melepaskan, membersihkan dan memasang kembali. Rotary Valve adalah kunci utama pembagian angin pada Feeder Unit dimana operator perlu membersihkan secara berkala.

Pada Suction Head ini juga dipasangkan motor untuk mengoreksi kemiringan posisi kertas secara otomatis melalui sinkronisasi dengan sensor kedatangan kertas pada Front Lay. Jika terjadi kemiringan kertas di Front Lay maka sensor kemiringan kertas akan mengirimkan informasi ke motor penyetel posisi kertas dan lalu mengoreksi kekurangan berdasarkan hasil data dari Sensor Front Lay dengan ketelitian koreksi yang diberikan sampai pada 0,01 mm. Dengan fungsi ini memastikan setiap lembar kertas yang masuk akan selalu lurus dengan pemantauan otomatis. Antistatis komponen merupakan sesuatu yang standar pada unit ini.

3. Single, Central Suction Tape

preset press plus feeder

Single Suction Tape sangat memudahkan operator pada saat penggantian pekerjaan karena tidak memerlukan penyetelan roda sama sekali. Awalnya banyak yang meragukan sistem ini, tetapi setelah 14 tahun kehadirannya sistem ini sangat handal menunjukkan performanya. Sistem ini menggunakan 3 Chamber yang memastikan perjalanan kertas sampai ke Front Lay tanpa hambatan.

Sama seperti pada Suction Head, angin pada meja ini juga otomatis mengacu pada ketebalan dan ukuran kertas serta angin yang dikompensasi disesuaikan dengan kecepatan mesin. Meja Feeder dilengkapi dengan 7 Double Sheet Sensor. Pertama kali kertas dobel dicek menggunakan sensor ketinggian roda begitu keluar dari meja tumpukan kertas ke meja pengumpan, lalu dicek dengan 4 Multiple Double Sheet di tengah kiri dan kanan dengan posisi, bisa dirubah sesuai ukuran kertas. Biasanya bagian pinggir untuk mengecek, kalau-kalau ada kertas terlipat di pinggir yang sering merusak Blanket, berikutnya kertas dicek dobel menggunakan Ultrasonic Double Sheet Detector, mengecek ketebalan kertas tanpa sentuhan, menggunakan gelombang ultrasonic.

Pada sistem ini tidak diperlukan melakukan penyetelan secara manual tetapi berdasarkan data ketebalan yang di-input operator atau data dari Prepress (Pracetak). Terakhir adalah Double Sheet pada Side Lay dimana kertas dicek pada saat ditarik Side Lay sebelum masuk ke Printing Unit. Dengan 7 Double Sheet ini menjamin tidak terjadi kertas dobel pada setiap pekerjaan maupun pada saat penggantian pekerjaan.

Pada bagian Front Lay dipasang angin yang fungsinya untuk meratakan kertas sebelum ditarik Side Lay (tidak mengunakan Sheet Guide lagi). Angin ini bekerja untuk memastikan kertas tipis akan rata pada saat memasuki Front Lay dan untuk kertas tebal berfungsi juga sebagai Sheet Guide untuk meminimalisir baret pada bahan cetak terutama untuk pekerjaan-pekerjaan yang dicetak 2 kali.

Di bawah Front Lay ada satu angin tiup ke atas yang hanya digunakan pada saat mencetak kertas tipis pada kecepatan di atas 15.000 lembar per jam. Karena kecenderungan kertas tipis pada kecepatan tinggi akan sedikit merunduk ketika memasuki Front Lay (biasanya pada kertas koran / brosur supermarket). Angin inilah yang digunakan untuk mendorong kertas bagian depan yang agak merunduk menjadi rata dan siap dijepit oleh Griper.


baca juga: Bahan Pencuci (Wash up Solution) Menjadi Penunjang Kualitas Hasil Cetak


Ultrasonic dan Side Lay Double Sheet Bundle dan Multiple Double Sheet

Jika diinginkan Feeder ini bisa dilengkapi dengan Non Stop Feeder Full Otomatis dan Semi Otomatis, tergantung pada pilihan Anda (Full Otomatis hanya ada pada seri XL dan CX). Feeder ini dibuat dengan disain yang kokoh dan Full Preset ukuran kertas, angin dan kompensasi terhadap kecepatan.

Awalnya Feeder ini hanya dipasang pada XL 106 dan CX 102 sebagai standard pilihan, namun sekarang semua mesin format A1 dan VLF menggunakan Preset Plus Feeder.  Mulai dari Speedmaster CS 92, CD 102, CX 102 , XL 106, XL 145, XL 162 untuk memastikan masuknya kertas secara sempurna ke dalam unit cetak karena kualitas cetakan bermula dari Feeder.

Sebagai bahan perbandingan gambar berikut ini adalah komparasi antara Preset Feeder dan Preset Plus Feeder

preset feeder

Preset Feeder Preset Plus Feeder

Manfaat Preset Plus Feeder:
– Kualitas

  • Registrasi pada Feeder lebih cepat dan presisi melalui Preset (tidak manual).
  • Cetakan berkualitas tinggi. Lembaran kertas masuk ke mesin tanpa tekanan mekanikal hanya angin (mengurangi scratch).
  • Mengurangi marking (baret) pada pekerjaan bolak-balik.

– Produktivitas

  • Kecepatan produksi lebih tinggi berarti produktivitas lebih tinggi.
  • Mengurangi waste. Berkurang waste pada saat persiapan pekerjaan (make-ready sheet).
  • Penggantian pekerjaan lebih cepat. Waktu produksi lebih cepat pada setiap pekerjaan.
  • Tidak ada penyetelan belt dan rol sikat, persiapan pekerjaan lebih singkat (Make-Ready Time lebih singkat).
  • Mudah dioperasikan. Kesalahan operator berkurang.

– Persiapan mesin cetak (Make Ready Time)

  • Mesin terlindungi dari masuknya kertas dobel (Double and Multiple Sheets Detector).
  • Persiapan pekerjaan yang pendek. Siap menerima lebih banyak job per tahunnya.